據中國機床工具工業協會統計數據顯示，2019年1-6月重點聯系企業主營業務收入同比下降17.6%。金屬加工機床主營業務收入同比下降26.8%。其中，金切機床主營業務收入同比下降33.5%，金屬成形機床主營業務收入同比下降2.6%，機床工具行業承壓下行。
在此背景下，數控系統行業企業運行情況如何？各自有怎樣的表現？如何應對當前的下行壓力？
機床工具協會傳媒部按照工作要求，通過走訪、電話和書面約稿等方式對數控系統行業幾家重點企業進行了采訪，了解數控系統企業上半年的經營情況，從企業的角度感知市場的變化，希望受訪企業一些好的經驗做法能夠與同行業企業交流、共勉。
一、下行壓力，轉型升級中的風險與困難
受訪企業各自所處情況不同，總體處于下行區間。
近年來，機床工具行業經歷了2008年、2013年和2018年四季度的三次行業經濟下行，市場的洗禮讓企業更加頑強，對抗下行壓力的心態和方式與以往不同。大家普遍認識到：2019，靠“熬”是過不去的，多數企業選擇主動轉型、創新升級，但是同時也面臨轉型升級帶來的各種風險和困難。
(1)新業務開拓、新產品研發等帶來的運營風險。武漢華中數控股份有限公司在轉型過程中，加大了對數控系統、工業機器人及自動化、新能源汽車等領域的技術及市場開拓的投入，在此過程中公司面臨著經營轉型、新業務領域開拓的風險；工業機器人及智能制造領域競爭十分激烈，數控系統與機器人行業屬于技術密集型行業，華中數控自成立以來就十分重視技術和產品的研發，但技術和產品研發需要一定的研發投入，新產品的市場接受也需要一定周期，相關技術不能及時運用于產品開發與市場需求，同樣帶來運營風險。
(2)公司規模擴大引發的經營風險。超同步股份有限公司近年來主動進行了兩次轉型升級：一次是從主營伺服電機到生產功能部件，一次是從功能部件到制造五軸加工中心，初步形成了數控機床的產業鏈。2014年超同步成為國內伺服行業首家新三板掛牌企業，從資本市場獲得了大量融資，公司投入2億元進行設備升級；2015年超同步北京密云智能裝備產業園奠基，目前已建成投產；2017年成立全資子公司山東超同步智能裝備有限公司，規劃在山東青州經濟開發區投資6億元，建設超同步青州智能裝備產業園。大量的投資與精力的投入，對主營業務產生了一定程度的影響，公司已經拿出相應對策努力改善經營狀況。
(3)產品技術開發升級面臨的專業人才資源不足，這是很多企業都面臨的問題。近年來，智能裝備制造行業迎來發展高峰期，廣州數控設備有限公司作為國內高端裝備制造數控行業領頭羊之一，對數控機床方面專業人才的需求也越來越大，如數控機床銷售、機械設計工程師、電氣設計工程師及技術支持等崗位。一些互聯網、房地產等相關行業均高薪挖人，廣州數控在軟件開發、方案設計、機械加工等各崗位均有核心人員流失。而中美貿易摩擦，美國斷供華為和大疆等企業的芯片事件發生后，廣州數控緊急加快芯片、操作系統及核心器件國產化步伐，這些突然插入的工作量延緩了原有產品開發工作的推進，增加了企業的投入。
(4)出口型企業面臨下行所做出的選擇。北京凱奇數控設備成套有限公司的發展道路不同于其他國內數控系統企業，公司從1999年就開始出口俄羅斯市場，近20年與俄羅斯機床行業合作密切，每年出口幾千套數控系統和伺服系統到俄羅斯市場，2008年達到頂點。近年來，隨著俄羅斯本土機床行業的萎縮，公司數控系統出口大幅下滑，給公司經營帶來較大壓力。目前凱奇數控在俄羅斯市場主要做技術改造和維修等業務，部分重心轉向國內，為風電、建筑機械、電力行業等提供節能、專機改造、自動化改造等，正計劃轉型成為技術服務型企業。
此外，由于市場下行，一些大型機床企業業務停滯，部分數控系統企業欠款難收、呆壞賬風險上升，回款周期受行業不景氣影響而拉長，資金壓力增大，這些問題給企業經營帶來風險。
二、發展智能制造，助推機床產業智能化轉型
當前，智能制造是全球制造業的發展方向，數字技術、網絡技術、智能技術日益滲透到產品的研發、設計和制造的全過程，機器人、自動化生產線等智能裝備在生產中得到廣泛應用。數控系統、伺服驅動、伺服電機等都是其中的關鍵技術和重點支持設備，中國機床的高端化、智能化轉型都離不開數控系統產業。
在機床工具行業中，數控系統企業所占的比重并不大，但是在發展智能制造和推動智能制造技術應用上，數控系統企業始終走在前列，并將智能制造技術及應用作為企業發展的重點，助推中國機床工具產業的智能化轉型。
2019年華中數控發布首臺搭載AI芯片的華中數控新一代人工智能數控系統工業樣機(iNC)，更好地實現了“感知與互聯”、“學習與建模”、“優化與決策”、“控制與執行”。iNC人工智能數控系統是在華中8型智能數控系統基礎上推出的，提供機床指令域大數據匯聚訪問接口、機床全生命周期“數字雙胞胎”的數據管理接口和大數據智能的算法庫，為機床廠家、行業用戶及科研機構創新研制智能機床產品和開展智能化技術研究提供技術支撐。
在CMIT2019展會上，廣州數控推出了下一代高檔數控系統，在新控制器、運算處理能力、動力學算法控制等方面都有很大提升。廣州數控和齊重數控達成《共建重型數控機床系統國產化及智能化重點實驗室合作協議》，展開在重型機床領域的合作，首臺配套的7軸5聯動數控機床進入調試階段。高速高精算法優化提升、加加速度控制優化、納米插補、25位高分辨率編碼器等技術的應用，使得數控系統加工能力又實現一次提升。
北京計算機技術及應用研究所(原北京航天數控系統有限公司)積極探索在智能制造發展中的新作為，緊緊依托國防科技工業，圍繞智能化改造、數控信息安全進行轉型布局，主要產品和業務覆蓋了工業控制系統信息安全、車間智能化建設及服務。尤其在智能制造領域，建成了開展數字化車間的生產線建設、車間啞設備數字化改造、企業內網安全保密整體解決方案、數控系統安全防護整體解決方案等。北京計算機技術及應用研究所在服務國防工業上有著豐富的經驗，積極協助更多的國內機床工具企業、數控系統企業開展面向軍工行業的車間集成、網絡安全等方面的合作，讓更多的機床工具企業也能夠為國防工業服務。
超同步在北京密云和山東青州打造了智能裝備制造產業園，以智能伺服系統、機床核心功能部件、高檔數控機床、工業機器人和智能制造生產線為核心產品的智能裝備垂直產業鏈，廣泛應用于工業自動化、高端裝備制造、新能源汽車等領域，開啟智能制造新篇章。
三、破局，與用戶建立共贏的戰略伙伴關系
對于下半年企業的發展對策，大家不約而同地提出了與用戶的緊密合作。機床工具行業是個性化服務特征最為明顯的行業，數控系統產業的發展必須要以用戶需求為牽引。產品研發、應用與用戶工藝緊密結合，已經成為行業共識。
2019年上半年，廣州數控投入10余臺直線電機驅動的車床、加工中心、磨床在公司電機車間組線或單機加工電機零件，經過數月應用驗證，結果表明直線電機驅動機床的精度、效率優于絲杠驅動機床，已可以進行推廣。工業機器人方面，廣州數控保持著在機床上下料領域應用的優勢，主抓國產機器人在其他相關領域的應用，例如在保溫杯等行業領域集中推廣，僅在保溫杯行業上半年訂單達到200多臺。針對汽車制造領域，完成山東某客戶曲軸生產線5臺設備國產數控系統的配套，應用后獲得客戶認可。在沖壓領域，廣州數控四軸碼垛機器人市場需求較旺盛，完成沖壓軟件包第一版本開發及完善，銷售訂單增長200多臺。下半年，廣州數控將加快推進數控系統、伺服驅動器原件國產化樣機研制，大力研發高性能工業機器人和注塑機，抓住產業提升機會，緊盯新型領域和細分市場，重點突破，擴大市場份額。
超同步下半年將著重提升主軸、電機等主導產品的技術含量，不斷改進優化產品設計，降低成本，提升競爭力；業務重點放在推廣全伺服五軸加工中心在液壓、新能源汽車等行業的應用上。制造出五軸加工中心只是第一步，難在加大推廣應用。超同步敢于量產五軸加工中心，其信心是在工藝、人力、資源等大量投入的基礎上，每臺機床的性能指標都要達到要求。為了推廣一臺五軸，超同步會提前替用戶做好工件加工試驗、機床的應用方案、投資回報評估報告等，立足應用，努力成為用戶的工藝師。
華中數控針對通用機床市場推廣華中8型2.0數控系統，升級基于傳感器熱誤差補償、高速高精加工、機床健康保障、云數控(iNC-Cloud)等一系列智能特色功能，提升華中8型數控系統的加工質量，實現數控機床的高效管理。在立加、臥加、斜床身車床、雕銑，以及走心機、磨床、高檔專機等細分市場，形成配套應用。針對3C市場，華中數控積極推進玻璃機等產品的配套應用工作，不斷提升產品性能，完善系統與伺服、電機的優化配置，實現經濟型、高檔型多種配置，已在深圳創世紀機械有限公司、嘉泰數控科技股份有限公司等多個用戶現場批量配套應用。在機器人應用領域，自主研發了華數3型機器人控制器、BR615、碼垛機器人等新產品，豐富了碼垛、搬運等相關產品。在制鞋自動化產線、餐具打磨拋光自動化產線取得良好的示范效應，形成標準化解決方案。在智能制造領域，華中數控參與建設的國家智能制造項目在3C制造領域和汽車零部件智能制造領域形成良好的示范效應。
北京計算機技術及應用研究所抓住工業企業快速網絡化、數字化過程中的信息安全問題，提出應對工業關鍵基礎設施網絡安全的系列化產品和解決方案，獲得了國家主管機構的認可，探索出一條“數控+安全”的發展道路。同時，針對國防科技工業企業制造工藝和能力升級的迫切需求，積極將產品和業務布局到對工業企業技術改造和車間信息化發展有需求的行業，建成了積極服務市場的智能制造業務部、工業安全業務部等，積極面向軍工行業企業，進行專業咨詢、方案設計，真正與行業為伴，與用戶形成戰略合作關系，受到行業用戶和上級單位的好評。
做得好的數控系統都是與用戶工藝、與機床廠商緊密結合的，從用戶需求出發，圍繞工藝突破，形成主機廠、系統廠、用戶廠的戰略聯盟。在開發、生產、驗證、使用各個環節加強信息溝通，團結協作，將三者有機的戰略聯盟形成長效機制，只有這樣，國產數控系統的應用才能取得突破性進展。
